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橡膠接頭廠家是如何解決橡膠生産環保技術難題

從事橡膠接頭生産的企業多年來環保和健康一直是無法解決的問題,早年的橡膠接頭生産過程中從原材料到硫化成品,整個過程都存在著很大的環保和健康,期初做橡膠接頭工人沒有一點防護措施,整個車間彌漫著橡膠氣味,硫化過程中廢氣排放在車間裏,橡膠廠普遍使用氨水保鮮膠乳,再用甲酸或硫酸固化後做幹膠。這樣不僅對人體有毒副作用,還給環境保護帶來了巨大的壓力,同時也使橡膠幹含量減少、質量下降。
      随着这几年国家对环保的严查以及改造升级,将一些小作坊无证经营的厂家淘汰,政府扶持企业大力改造环保设备,目前的橡胶接头生产厂家的工作环境已经是大大的改善,橡胶炼制经过环利用设计开发的智能装备,它将温度、压力和辊距等传感器及数据采集应用到了精炼机和开炼机上,通过智能调整设备的辊距和转速等技术参数,并利用自动翻胶和捣胶系统实现了废旧橡胶循环利用的连续化、自动化、智能化生。
      橡胶接头智能精炼机成套装备生产线能够在常温常压下将废橡胶边料和胶粉复塑再生,整个生产过程绿色无污染。单机产量比传统装备提高了1/3。与传统橡胶精炼机相比,智能精炼机可以在线调节温度、辊距和转速,相同的胶种在两种不同的精炼机上生产。
橡膠接頭在硫化過程中所有的廢氣都有抽煙設備吸走,極大的保證環境的改善,也保證了工人的工作環境不再受橡膠的侵害。


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